厂家推荐GⅠCLZ型接中间轴鼓形齿式联轴器

    GICLZ型接中间轴型宽型鼓形齿式联轴器，内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于公称转矩800-350000/n.m，联接水平两同轴线传动轴系。GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器的鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
    齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即半外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移，相对于直齿联轴器，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
    鼓形齿联轴器作为一种可移式刚性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。被广泛应用于冶金，起重运输，矿山，石油等重载领域，它的主要结构特点是：结构紧凑，承载能力大，使用范围广，工作可靠，使用寿命长，啮合接触面积大，接触应力低，具有综合补偿两轴相对位移的能力并且维护和拆装都很方便。
    齿式联轴器在安装好后，由于长期运转，会对内齿外齿产生一定的磨损，所以要定期进行维护保养。其主要的方法就是在注油孔内注入黄油，一般选用黏黄油较多，其二就是定期换螺栓。形齿良好的润滑是齿式联轴器可靠运行的必要保证，也可减缓磨损。
    器材特点：
    鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%； 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。